套筒石灰窑预处理环节需重点关注原料选择、破碎筛分、除杂清理、预加热处理及装窑操作，具体注意事项如下：

一、原料选择

• 化学成分：优先选用碳酸钙（CaCO₃）含量高（≥90%）、杂质少（如SiO₂、MgO、Al₂O₃等含量低）的石灰石。杂质在煅烧时会形成熔渣，消耗热量并降低石灰活性，同时可能影响石灰的工业用途（如炼钢脱硫）。
• 物理性质：选择结构致密、热稳定性好的石灰石，避免使用易爆裂的石灰石，防止煅烧时因内部应力导致碎裂，影响气流分布。

二、破碎与筛分

• 破碎处理：大块石灰石需经破碎机破碎成小块，以便燃料均匀分布和热量均匀传递至石灰石内部。破碎设备可根据原料粒度要求选择颚式破碎机或反击式破碎机。
• 筛分处理：破碎后的石灰石需通过筛分设备（如振动筛）分离出合格粒度的颗粒，确保入窑石灰石粒度均匀。粒度差异过大会导致煅烧不均，大颗粒未完全分解，小颗粒过烧。

三、除杂与清理

• 金属杂质：需通过磁选机等设备去除石灰石中的铁丝、铁块等金属杂质，防止损坏窑体耐火材料或输送设备。
• 泥土与杂物：通过人工挑选或清洗设备去除石灰石中的泥土、石块等杂物，提高原料纯度。

四、预加热处理（可选）

• 余热利用：若石灰窑配备预热器，可利用窑尾废气余热对石灰石进行预热，提高能源利用效率。预热温度需控制在合理范围内，避免石灰石在预热阶段分解。
• 干燥处理：若石灰石含水量过高（如雨季原料），需通过干燥设备（如回转干燥机）降低水分至≤1%，防止煅烧时水分蒸发导致窑内压力波动或石灰结块。

五、装窑操作

• 布料均匀性：采用旋转布料器或分层布料方式，使石灰石在窑内环形空间分布均匀，避免局部过厚或过薄影响煅烧效果。
• 装窑速度：控制装窑速度（通常1-2小时完成），防止过快导致堆积或过慢影响生产效率。
• 配矿比例：将不同质量的石灰石按比例混合，确保窑内物料成分稳定，避免因局部成分偏差导致煅烧异常。